Плазменная резка режет почти любой токопроводящий металл, включая нержавейку и алюминий, но качество кромки сильно зависит от настройки и расходников. Разберём выбор режима, расходники, скорость, типичные дефекты и безопасность.
Принцип
Электрическая дуга ионизирует газ, образуя плазму с высокой температурой. Поток газа выдувает расплавленный металл из зоны реза. Скорость и качество зависят от тока, газа, диаметра сопла и скорости перемещения.
Виды газов
Сжатый воздух — самый распространённый и дешёвый вариант, хорошо режет углеродистую сталь. Азот применяют для нержавейки и алюминия, чтобы избежать окисления кромки. Аргоно-водородные смеси — для толстых сечений. Выбор зависит от материала и требований к кромке.
Ток и толщина
Производитель указывает диапазон толщин для каждого тока и сопла. Работа на завышенном токе на тонком металле даёт широкий рез и увеличенный износ. На заниженном токе появляется грат и неполный рез. Начинайте с табличных значений и корректируйте по результату.
Расходники
Электрод, сопло, завихритель, защитный колпачок. Сопло изнашивается быстрее всего; его диаметр влияет на форму струи. Изношенный электрод даёт нестабильную дугу и косой рез. Меняйте расходники по регламенту и при первых признаках ухудшения качества.
Скорость резки
Слишком медленно — широкий рез, грат, перегрев кромки. Слишком быстро — неполный рез и большой грат снизу. Правильная скорость даёт узкий чистый рез с минимальным гратом и характерным отклонением факела искр вниз.
Высота реза
Сопло держат на рекомендованном расстоянии от металла или используют автоматическую систему с контролем высоты. На ручной резке по шаблону держите сопло касательно к поверхности для ровного реза.
Качество кромки
Углеродистая сталь на воздухе даёт небольшой подтрав, который легко удаляется. Нержавейка на воздухе получает окисленную кромку, что для сварки нежелательно: лучше азот. Для ответственных деталей кромку зачищают.
Типичные дефекты
Грат снизу.
Косой рез.
Непрорезанный участок.
Ступенька при смене скорости.
Широкий рез из-за износа сопла.
Пробивка и врезка
На тонком металле отверстие можно пробить прямо на месте, на толстом — требуется предварительная врезка или засверловка. Пробивка на толщине даёт удар и может повредить расходники, поэтому для ответственных деталей её избегают.
Настройка на образце
Перед работой срезают кромку на обрезке того же материала. Смотрят на грат, ширину реза и перпендикулярность. Только после этого режут детали. Образец экономит материал и время.
Водяная резка
Подводная резка снижает шум, пыль и деформации. Требует оборудования и организации. Для тонкого металла часто избыточна, для толстого и ответственного — оправдана.
Обработка после резки
Кромку зачищают от грата и окислов перед сваркой. Для нержавейки используют отдельный инструмент. Остатки грата мешают точной сборке, поэтому его удаляют сразу.
Экономика
Основные затраты — газ и расходники. Дешёвый сжатый воздух не всегда выгоднее: износ сопел и последующая зачистка кромки может съесть экономию. Считайте стоимость метра реза с учётом расходников и последующей обработки.
Безопасность
Защитная маска с соответствующим светофильтром, краги, спецодежда. Плазменная дуга ярче сварочной. Вытяжка обязательна: образуется дым и пыль. Осторожно с электрической частью и заземлением. Искры и горячий металл требуют защиты зоны от горючих материалов.
Обслуживание
Проверяйте состояние сопла и электрода, чистоту завихрителя, наличие влаги в воздушной линии. Вода в воздухе — частая причина плохого реза и быстрого износа. Установите фильтр-влагоотделитель.
FAQ
Можно ли резать без заземления? Нет, заземление обязательно.
Почему быстро изнашивается сопло? Металл близко к поверхности, завышенный ток или грязный воздух.
Какой газ для нержавейки? Азот.
Как проверить качество реза
Осмотрите кромку: она должна быть перпендикулярной, без наплывов и глубоких борозд. Проведите пальцем в перчатке по нижней кромке — крупный грат чувствуется сразу. Измерьте ширину реза в нескольких местах: значительный разброс говорит о нестабильной скорости или износе сопла. Для ответственных деталей проверьте перпендикулярность угольником. Такая проверка занимает минуту и предотвращает брак на сборке.
Как работать по шаблону
Для ручной резки используют шаблон из термостойкого материала с упором для сопла. Ведите резак равномерно, не меняя наклона. Не останавливайтесь на середине реза: остановка оставляет след и наплыв. Если нужно прерваться, лучше закончить участок и начать с кромки. Копир или направляющая шина дают более ровный рез, чем работа на весу.
Как учитывать деформации
Плазменная резка вносит меньше тепла, чем сварка, но на тонких листах и длинных резах деформация возможна. Помогают резка на охлаждаемом столе, порядок резов от центра к краям, оставление перемычек и последующая правка. При раскрое листа продумайте последовательность, чтобы детали не теряли форму из-за нагрева.
Подбор режима на образце, чистый воздух и исправные расходники дают качественную кромку без лишней зачистки.
Как выбрать оборудование под задачи
Для мастерской с толщинами до десяти миллиметров и эпизодической работой достаточно компактного аппарата с воздушным охлаждением. Для постоянной резки толстого металла нужен промышленный источник с водяным охлаждением и системой контроля высоты. Оценивайте не только максимальную толщину, но и продолжительность включения: аппарат, работающий на пределе, быстро выходит из строя.
Какой запас расходников держать
Сопла и электроды — расходники, которые должны быть на складе. Практика показывает, что отсутствие сопла останавливает участок на дни. Держите минимальный запас по фактическому расходу: два-три комплекта на аппарат плюс запас на месяц. Учитывайте, что ассортимент зависит от модели и тока, и ведите список совместимых артикулов.
Оборудование и расходники подбирают под реальные толщины и режим работы, а не под максимальные характеристики из каталога.
Режим подбирают на образце и записывают для повторяющихся работ. Записи по материалу и толщине экономят время и снижают разброс.
Маска, вытяжка, заземление и защита зоны от искр — обязательный минимум при плазменной резке.
Плазменная резка даёт стабильный результат при трёх условиях: сухой воздух или правильный газ, исправные расходники и скорость, подобранная на образце.
Итог
Качество плазменной резки определяется расходниками, газом и скоростью. Подбор режима на образце и чистота воздуха дают стабильный результат.