Заказ платы — это необратимая операция: производство изготовит ровно то, что вы отправили. Ошибка в слое, зеркально отражённая шелкография или отсутствующий слой сверления стоят денег и недель. Проверка перед заказом занимает 20–30 минут и почти всегда окупается. Ниже — что именно проверить и в каком порядке.
Что входит в Gerber-архив
- Медные слои (top, bottom, внутренние) — проводники и полигоны.
- Паяльная маска — окна для пайки.
- Шелкография — обозначения и текст.
- Слой сверления (Excellon или отдельный файл) — отверстия и их диаметры.
- Контур платы — обычно отдельный слой.
- Документация — спецификация, сборочный чертёж, при необходимости — файл стека.
Формат Gerber имеет версии (RS-274X — расширенный, с встроенными апертурами). Современные EDA экспортируют расширенный формат; старый требует отдельных файлов апертур и чаще даёт ошибки.
Порядок проверки
- DRC в EDA. Проверка проектных норм: минимальные зазоры, ширина проводников, диаметры отверстий.
- Сверка со схемой. Убедитесь, что плата соответствует схеме: нет лишних или отсутствующих соединений.
- Просмотр слоёв. Откройте Gerber в отдельном просмотрщике (не в своей EDA) и проверьте каждый слой.
- Проверка контура. Замкнут ли контур, нет ли лишних линий, совпадают ли размеры.
- Проверка сверления. Все ли отверстия есть, соответствуют ли диаметры, нет ли «плавающих» отверстий вне контура.
- Маска и шелкография. Нет ли текста на контактных площадках, не перекрывает ли маска площадки.
- Технологические ограничения. Класс точности, минимальный зазор, минимальное отверстие — соответствуют возможностям производства.
- Сборочный чертёж. Проверьте расположение компонентов и полярность.
Просмотр в стороннем просмотрщике
Это самый важный шаг. Своя EDA «знает», что вы имели в виду, и может скрывать ошибку. Независимый просмотрщик показывает ровно то, что уйдёт на производство.
Проверьте:
- все ли слои на месте и не пустые;
- совпадают ли они по границам;
- нет ли «мусорных» объектов за контуром;
- как выглядит маска относительно площадок;
- читается ли шелкография.
Технологические нормы
Перед заказом уточните у производства его возможности: минимальная ширина проводника и зазор, минимальный диаметр отверстия, допустимое отношение диаметра отверстия к толщине платы, точность совмещения слоёв. Если плата выходит за эти пределы, производство либо отклонит заказ, либо сделает с браком.
Отдельно: класс точности влияет на цену. Не заказывайте «высший класс» там, где достаточно стандартного.
Спецификация сверления
- Диаметры отверстий и их количество.
- Металлизация: какие отверстия металлизированы.
- Отверстия под крепёж: не забудьте про них.
- Технологические отверстия (фиксация, панелизация).
Ошибка «забыл отверстие под винт» встречается чаще, чем кажется: её видно только на сверлении.
Частые ошибки
| Ошибка | Последствие |
|---|---|
| Зеркальный слой | дорожки с обратной стороны |
| Отсутствует слой маски | пайка «по всей площади» |
| Неверный контур | плата обрезана не так |
| Нет отверстий | крепление невозможно |
| Текст на площадках | плохая пайка |
| Слишком тонкие проводники | обрыв или перегрев |
| Нет технологических зазоров | производство отклоняет заказ |
Панелизация и технологические поля
Если плата маленькая или их несколько, нужна панелизация: расположение плат в общей заготовке с технологическими полями, метками и, при необходимости, выступами для отделения. Ошибки панелизации — источник проблем при сборке.
Уточните, делает ли производство панелизацию само или вы предоставляете готовую заготовку.
Сборочные данные
Если планируется монтаж, нужны:
- спецификация (BOM) с позициями и номиналами;
- сборочный чертёж с расположением компонентов;
- файл координат для установщика (pick-and-place);
- данные о полярности диодов, конденсаторов, микросхем.
Расхождение между BOM и платой — классическая причина «не тех» компонентов.
Проверка перед отправкой
Финальный чек-лист:
- DRC без ошибок;
- схема и плата согласованы;
- все слои открываются в стороннем просмотрщике;
- контур корректен;
- отверстия на месте;
- маска и шелкография в порядке;
- нормы соответствуют производству;
- BOM и сборочный чертёж актуальны;
- архив собран правильно (без лишних файлов).
Безопасность и конфиденциальность
Gerber-файлы содержат вашу разработку. При заказе за рубежом стоит понимать, где будут данные, и не отправлять лишнюю документацию. Для чувствительных проектов — соглашение о конфиденциальности или локальное производство.
Частые вопросы
Какой формат Gerber выбрать?
RS-274X (расширенный) — современный стандарт, поддерживается всеми.
Нужен ли файл сверления отдельно?
Да, обычно Excellon. Проверьте, что он включён в архив.
Можно ли проверить плату бесплатно?
Да: DRC в EDA и бесплатные просмотрщики Gerber.
Что делать, если производство просит другой формат?
Уточнить требования и выполнить экспорт в нужном формате; чаще всего это RS-274X.
Как проверить полярность компонентов?
По сборочному чертежу и маркировке на шелкографии; ошибки видны при сверке.
Как собрать архив правильно
Частая ошибка — отправить неполный или «переполненный» архив. В первом случае производства не хватает слоя, во втором — лишние файлы создают путаницу. Практика: собирать архив в отдельную папку по шаблону, с понятными именами и коротким README, где указано, какой файл к какому слою относится.
Проверьте также, что версия платы в имени архива совпадает с версией в документации: «final_final» — плохой идентификатор.
Взаимодействие с производством
Перед первым заказом стоит задать несколько вопросов: какой формат архива предпочтителен, какие технологические нормы, делают ли панелизацию, как оформлять заказ на монтаж, какие допуски по толщине и маске. Ответы снимают большинство проблем на этапе приёмки.
Если заказ повторяется, полезно сохранить «профиль заказа»: набор параметров, которые вы указываете каждый раз. Это снижает риск ошибок при оформлении.
Версии и повторные заказы
Храните архивы по версиям с датой и описанием изменений. При повторном заказе это позволяет точно воспроизвести плату, а при доработке — понять, что именно поменялось.
Полезно прикладывать к архиву короткий файл изменений: «добавлен разъём, увеличена ширина питания». Через год это ценнее, чем любые комментарии в переписке.
Проверка шелкографии
Шелкография нужна не для красоты, а для монтажа и ремонта. Проверьте, что обозначения читаемы, не перекрывают контактные площадки, не «заезжают» под компоненты и не залезают на маску. Мелкий текст, который выглядит неплохо на экране, на плате может превратиться в пятно.
Отдельно проверьте обозначение первого вывода и полярности: ошибка здесь приводит к неправильному монтажу.